閥門外(wai)漏的主要原因

閥門洩漏(lòu)分内漏和外漏兩(liang)種，内漏主要影響(xiǎng)閥門的功能，外漏(lou)‼️不但會造成介質(zhi)的流失，而且對周(zhōu)圍的設備及人員(yuan)🥵構成事故隐患，污(wū)染環境，影響大。

閥(fá)門外漏的部位主(zhu)要有兩個，一個是(shi)閥體和閥蓋連接(jiē)✊法蘭處♍洩漏，一個(ge)是填料處洩漏。

閥(fá)體和閥蓋連接法(fǎ)蘭是通過緊固螺(luo)栓壓緊墊片🔴實現(xian)密封的，其産生洩(xiè)漏的原因有以下(xia)幾個方面：

•螺栓由(you)于熱沖擊作用而(ér)産生應力松弛，造(zào)成螺栓的預緊力(lì)不夠；或螺栓擰的(de)不均勻。

•墊片硬度(dù)高于法蘭，或老化(huà)失效或機械振動(dòng)等引起墊片與法(fa)蘭結合面的接觸(chù)不嚴。

•接觸面精度(du)低(有溝槽、削紋等(deng))，以及被介質腐蝕(shí)或滲透漏。

•裝配時(shí)墊片偏斜，局部預(yu)緊力過度，超過了(le)墊片的設計，造成(cheng)局部的密封比壓(yā)不足。

處理：如現場(chang)不具備拆卸條件(jiàn)，可松開閥體與閥(fá)蓋中法蘭所有螺(luo)栓，重新均勻對稱(cheng)緊固螺栓。檢修時(shi)解體閥門，更換密(mi)封墊片，重新裝配(pèi)閥門，按規定預㊙️緊(jǐn)力均⭕勻對稱緊固(gu)螺栓。

閥門設計時(shi)要對螺栓預緊力(li)進行計算，并在圖(tu)紙上給出螺栓預(yu)緊力矩範圍，閥門(mén)裝配時用力矩扳(bān)手對🔴螺栓預緊力(li)進🔴行控制，均勻對(dui)稱施加預緊力。定(dìng)期更換密封墊片(pian)。提高密封面的加(jiā)工精度。設計時采(cǎi)用多重密封結構(gou)，防止洩漏。

閥體和(he)閥蓋連接是内壓(yā)自密封結構，一般(bān)高溫高壓閥☀️門♍多(duo)采用此密封結構(gou)，這種結構具有密(mi)封性能好，溫度和(hé)壓力變化時都能(néng)良好密封，中法蘭(lan)不承受工作介質(zhi)的壓力和結構💞緊(jin)湊等優點。其産生(sheng)洩漏的原因有幾(ji)個方面：預緊力不(bú)夠；密封圈及自壓(yā)密封部位有損傷(shang)；閥體内腔變形。

處(chù)理：如低壓時洩漏(lou)，高壓時不漏，可能(neng)是螺栓預緊力不(bu)夠，松開所有螺栓(shuān)，重新均勻對稱緊(jin)固螺栓。如低壓、高(gao)壓時都發生❓洩漏(lòu)，可能是密封圈及(jí)自壓密封部位🧑🏾‍🤝‍🧑🏼有(yǒu)劃傷，或閥體内腔(qiang)變形。需拆卸閥門(men)，檢查閥體自密封(fēng)部位及㊙️密封圈，如(ru)閥體自密封部位(wei)有🥰損壞，需進行研(yan)磨修複，如閥體自(zì)密封🛀🏻部位無損壞(huai)🐆，隻是密封圈有損(sun)壞，更換密封圈後(hou)，重新進行裝配。

閥(fá)門設計時要對低(dī)壓密封時所需螺(luó)栓預緊力進行計(jì)🙇‍♀️算，應有💛足夠的預(yù)緊力，在預緊力的(de)作用下，密封環産(chan)生彈—塑🔴性變形，對(dui)閥門中腔進行密(mì)封。減少🍓密封圈拆(chāi)裝次數。因為在試(shì)驗壓力或高溫高(gao)壓工作介質的作(zuo)用下，密封環發生(sheng)塑性變形，每次拆(chāi)裝，自壓密封圈及(ji)閥體自壓密封部(bù)位表面有不同程(chéng)度的劃傷現象，影(yǐng)響密封。